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        首先機械折頁后，接著就應使書帖捆扎平服，為膠訂書背厚度的基本一致創(chuàng)造有利條件 ，使膠訂機的托實夾緊機構(gòu)工作可靠，膠訂后書背厚度一致，平實方正。其次膠訂工序在上側(cè)膠時，要薄而均勻，粘接牢固。防止側(cè)膠過厚，書背高于切口在三面切書時產(chǎn)生上大下小故障。背膠在上膠時，按質(zhì)量標準盡量上厚，消除三面切書時書背打皺現(xiàn)象。并且在粘接牢固的情況下，書背盡量不要比切口厚，可使書背略帶圓勢，為三面切書機成書尺寸一致創(chuàng)造條件。

        切書是平裝加工中的最后一道工序，要使三面切書機成品尺寸一致，不僅三面切書機要按要求調(diào)節(jié)尺寸，而且在裝訂工藝安排中，要形成前道工序為后道工序服務的宗旨。只有在前幾道工序為三面切書創(chuàng)造了有利條件的情況下，三面切書才能保證質(zhì)量。三面切書機按規(guī)定調(diào)節(jié)機械，排除三面切書機操作中常見的裁切尺寸不符要求，如書冊不正，左右歪斜，切口不光潔等問題。

        1、上下刀

        其原因是千斤壓板壓力調(diào)節(jié)不當，壓力過大，書堆后背部會翹起，壓力過小，書堆在壓腳下會隆起，裁切后都出現(xiàn)書堆表面前口尺寸大于下面正常尺寸，千斤壓板高度應調(diào)到離書堆上5～10mm;紙張松暄，上層空氣多，切書刀下壓時紙張移動，造成上面尺寸小于下面正常尺寸;應對書帖進行捆扎24h再配頁，有條件的在配頁后應進行壓平;夾書機構(gòu)中送書小車后擋板與工作臺不垂直，應調(diào)節(jié)垂直;裁切高度偏高，造成壓紙器壓力大，拉切力大，紙張彎曲變形大，適當降低切書高度;切書機構(gòu)中，夾書器的軌道或軸承磨損，使夾書器送書時前后仰，使書本尺寸不一，應更換磨損件，重新調(diào)整軸承的偏心，使其間隙一致。

        2、門刀尺寸大小不一

        其原因是送書機構(gòu)中有的部件配合不好;連桿上的滾針軸承磨損，應定期更換相關(guān)軸承;控制送書機構(gòu)行程的滾子凸輪有間隙，應重新調(diào)整雙滾球的夾角，消除間隙;擺動主體上的螺母松動，對夾緊塊進行加工，使其能鎖住，并且要求檢查工經(jīng)常用生產(chǎn)書與樣品書進行比較，防止尺寸變化;固定軸的擺套磨損，使行程不一，應更換;門刀滑道有間隙，應重新調(diào)整。

        3、刀花

        其原因是切口出現(xiàn)凹凸不平的刀痕，刀刃磨損，有崩刀刃現(xiàn)象，應及時換刀或進行磨刀。

        4、天頭、地腳部分切不斷

        其原因是門刀與側(cè)刀條下墊不實或不平;側(cè)刀輔助滑道與滑塊有間隙或偏心定位軸移動，造成側(cè)刀下切時上抬，有時切不斷;在上側(cè)刀時前后尺寸不一致，不能切斷，應重新向下調(diào)節(jié)刀片位。

        5、破頭

        其原因是無劃路刀裝置，或劃路刀規(guī)矩不合適，應正確使用。保證膠層在0.8～1.2mm之間，膠托平實，包本無空泡;封面用紙不能太差，封面用紙的纖維方向的縱紋與背脊字平行;書帖捆扎要緊，銑背、起槽要光潔，不然易使背膠松弛，加厚書背;側(cè)膠不能過厚，膠訂后的書不能斜背;適當降低裁切高度，減少破頭。刀刃不鋒利及刀角過小，應選用19°刀角的刀片且刃磨鋒利，并經(jīng)常鏟掉附在刀片切口上的膠，打上石蠟或肥皂。

        6 、書冊切后歪斜

        其原因是送書小車后擋板與門刀不平行，應調(diào)整平行度;送書小車軌道內(nèi)偏心滾輪調(diào)節(jié)不好，間隙過大，左右歪斜，應調(diào)節(jié)到小車無擺動;上刀殼磨損及變形，應更換。

        7、毛口

        其原因是刀條使用時間太長或切入太深，或刀條質(zhì)量不高。刀片切入刀條應在0.5～1.0mm，勤換刀條并保持刀片鋒利。

        8、每疊書第一本天頭、地腳靠近背部位切口不齊

        其原因是壓板未打成斜角或未壓到位;側(cè)膠過厚、書冊過薄，裁切高度偏高。應對癥解決。

        9、書本駁口

        其原因是最上面一本書上大下小帶弧形;千斤壓板壓力不足，應加大壓力;壓板上的下墊紙板與門刀刀片間距大于0.5mm，應重新加墊紙板后，隨書一同切出，大小一樣，消除間距。

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