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        為保證精細套印必須要做好整個流程控制，首先從絲網印版上做起，其中繃網是制作印版的關鍵，選擇合適的網紗與穩定的繃網臺和平整不扭曲的網框。在繃網的操作程序上也要規范化，繃網夾頭上一定要準確牢固地夾緊絲網，啟動氣壓系統，分步達到額定張力值，穩定15分鐘以上再刷粘網膠，待干燥后剪裁余邊，在繃網過程還需用張力計作網版面5點張力測定。同時要考慮粘網膠的徹底干燥和最終穩定性需經過24小時放置后再進入下一工序。其次在印刷作業過程中要重點控制好網印的幾大要素中印版與承印物之間的間隙（網距）和印刷壓力，在印刷過程中，網距在控制上以不粘版、不花糊的基礎上越小越好（如果網距過大，印版會因伸縮過度而松馳，使印刷品的圖像尺寸比印版的圖像尺寸大，嚴重時還會損壞印版，導致產品后幾色無法套印，直接報廢。如果網距過小，容易粘版、糊版現象）。另印刷壓力與網距、刮墨刀有關，刮墨刀的關鍵部件是膠刮，印刷酒盒產品可選用矩形斷面的膠刮，硬度可選擇75度左右，膠刮的長度兩端比網版圖像各長出20mm左右且其橫向邊緣與網框的內側邊緣間保留適當距離，印刷過程中做好保養，使其硬度維持在要求的范圍內。通過網距與刮墨刀角度的調整，使其印壓達到最佳狀態（印刷刮墨時印版與承印物間呈“線”接觸）。最后還要控制好合適的環境溫濕度，才能印好產品。

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