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       一、觀察樣張

       印刷過程中，試印中確定下來的供墨量、供水量總會有些變化，應經常通過抽樣檢查樣張來進行再調整。一般500～1000張抽樣1張。重點是觀察樣張套色和墨色情況。墨色檢查一般可將印樣兩邊與中間部位比較，也可將印樣掉頭進行墨色對比，并可與前幾次抽取的印樣比較。如果有變化，可對供墨系統做微調。也應注意版面水分是否有變化。規矩的檢查，尤其是單色機印第一色的檢查，可經常抽取20～30張印樣，將其咬口撞齊叉開，觀察規矩線上下是否一致，前規、側規的定位是否準確。經連續印刷一段時間后，紙張的粉質、紙毛及油墨中的細小墨皮等污物，易粘附在印版或橡皮上，造成文字線條斷線、缺劃或圖文粘臟，如有此類情況，應停機擦去墨皮紙毛，為防止停機引起墨色深淺變化，一般宜放8～10張過版吸墨紙后再繼續印刷。同時，應經常注意和檢查印下來的產品，觀察其背面有無粘臟現象，對印品圖文面積較大墨層厚的印品，應采取噴粉和晾夾板措施。

       二、清洗橡皮布

       經長時間連續印刷后（數千張后），由于墨皮、粉質及紙毛堆積在橡皮布上越來越厚，油墨轉移性越來越差，印樣墨跡變得淺而粗糙，層次逐漸不清，輪廓模糊。此時應立即停機，清洗橡皮布。清洗橡皮布的方式有手工和自動兩種：手工清洗時，一邊點動機器，一邊用浸汽油的揩布擦拭，待污垢溶解后，再用清潔的揩布把臟污除去；自動清洗時，先扳動清洗裝置的手柄，使清洗輥和橡皮布滾筒相接觸，再通過注油管對壓輥灌注汽油，清洗橡皮布，清洗下來的臟油被轉移到主動輥，最后被刮刀刮入盛油的槽中。同時注意橡皮布平整，不應有凹坑。

       三、夾入警示紙

       印刷過程中，發現故障的地方，應作記號標明，以便在后工序中重點檢查。方法是用醒目顏色標好的“蹭臟”、“套印不準”等字樣的警示紙夾于紙堆中。

       四、注意上水的變化

       印刷過程中，印版應保持適度的水量。若版面水量過大，則油墨嚴重乳化，印跡失去光澤，線劃發虛，油墨干燥緩慢，紙張伸長，套印不準；若版面水量過少，則空白部分容易起臟。應根據抽樣或版面亮度觀察其變化，及時加以調整。水量過大時要降低水斗輥的轉速；水量不足時則要加快水斗輥的轉速。

       五、注意油墨的變化

       注意墨斗中的油墨：墨斗里的油墨依靠自重而自然地流動，其出墨量的大小，取決于墨斗與墨斗刀片間的縫隙。因此，墨斗內盛入油墨量的多少便直接影響著出墨量，為保持出墨量的穩定就得經常保持墨斗中的油墨量。此外，油墨具有觸變性，需要經常用墨鏟攪拌油墨（或安裝攪拌器），使油墨維持良好的流動性。注意印刷品的墨色：印刷品的墨色，在上水量、供墨量、車間溫濕度、機器運轉情況等因素稍有改變時，便會出現差異。因此，印刷過程中，需要經常抽樣與試印標準墨色加以對照。總之，在印刷過程中，操作者必須堅持三勤操作，即勤檢查印張、勤觀察版面水分、勤攪拌墨斗的油墨。另外，換色時應將墨輥上的油墨清洗干凈，尤其是深色墨換淺色墨。

       六、注意印版的變化

       注意觀察印版發亮處，淺調細小網點是否磨損需換新版，同時注意觀察版面是否有劃痕，印版是否松動。

       七、長時間停機時需采取的措施

       長時間的停機，如等版、工間休息等，需采取以下措施：
       （1）保護印版措施：要在印版表面涂擦阿拉伯樹膠，并注意不要在版面上留下氣泡，膠液絕不能粘在橡皮布上。
       （2）防止油墨干燥：為防止墨斗中和墨輥上的油墨表面干燥，可以在油墨表面噴灑干燥抑制劑。
       （3）半成品存放：應將半成品存放在密閉、不朝陽的車間內、壓實，以免發生紙張變形，影響套合。

       八、注意印刷機運轉中的印刷異常現象

       應密切注視膠印機運轉中可能出現的異常，例如運轉中機器發出的異常聲響、軸承和機架處的溫度、機器整體或局部的振動、機器油路上油阻塞情況等。出現異常時，應及時停機檢修。

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