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柔印廠家在引進柔版印刷機后，對于該機的套準精度、壓力調節、網紋輥傳墨量大小、紙張張力控制等性能都還不是特別了解。生產中碰到了問題，又常常受到技術及經驗的限制，無法解決此問題，而又不知到哪咨詢，所以生產出來的產品效果往往不好或不穩定。

　　以下淺析部分柔印廠家常碰到的一些生產問題，與國內柔印同仁一同探討。

　　案例一：某些產品，廠家先打了小樣，確認沒有問題后，要求制版廠拼大版，結果大版印刷出來的效果跟小樣效果不一樣。分析原因有幾種：

　　1.小樣版與大版中間，由于在出片或是曬版中的一些數據發生變化;導致小版與大版不一樣。

　　2.廠家在小版打樣時的印刷壓力不一樣，而且兩者的差別太大。

　　3.兩次印刷的油墨色相、密度不一樣。

　　4.兩次印刷所使用的紙張不一樣。例如有的廠家打小樣時，為了節約成本，使用銅版紙來印刷：但實際最終產品是要印刷在卡紙上。因為這兩者之間存在吸墨性、紙色等紙張特性的差別，所以印刷出來的產品肯定不一樣。

　　案例二：印刷后的產品尺寸不對。主要原因有：

　　1.印版的變形率不對。

　　2.紙張的伸縮比率大。

　　3.機器本身版輥的實際重復周長跟版輥牙數所換算出來的不一樣(一般制版公司都是根據版輥牙數換算出的重復周長來算變形率)。

　　4.雙面膠的厚度不對。

　　案例三：標準樣張是膠印樣品，印刷后柔印樣品與膠印樣品的網點百分比一樣，但圖案上效果不同。分析后，主要有以下幾點：

　　1.膠印的墨層薄，而柔印的墨層厚實。

　　2.兩種印刷的油墨色相不同。

　　3，兩種印刷所使用的紙張不同，存在吸墨性、紙色等紙張特性的差別。

　　案例四：印版上機運轉次數不多，就出現網點掉點現象。解決途徑有：

　　1.印版的制版工藝處理不當。

　　2.開始印刷調試時，印刷壓力過大;導致印版細小網點受損。

　　3.印刷所使用的承印物表面粗糙。

　　案例五：圖案套印不準(顏色與顏色之間)。有以下幾點原因：

　　1.軟片或印版本身就存在套不準的現象。

　　2.紙張張力不當或承印物潮濕。

　　3.色組間的油墨烘干系統溫度不一樣，其中某色組溫度偏高。

　　4.使用不同直徑的印版輥。

　　5.裝版技術不良。

　　6.傳動齒輪破損。

　　7.使用不同型號、品牌的雙面膠。

　　案例六：拼聯的印版印刷出來，上下兩聯效果不一樣。問題出在以下幾點：

　　1.軟片或印版上已存在在差異。

　　2.兩邊的印刷壓力不一樣。

　　3.網紋輥不干凈或上墨量不均勻。

　　在對于輔助的材料如油墨、紙張、印版等都還不是特別清楚，甚至于對柔版印刷的優缺點都還沒有一個很清楚的情況下，就接下一些定單，而這些定單有原膠印、原凹印、原樹脂版印刷的產品，那產生的問題自然就很多了。不同的印刷有不同的特點：膠印及凹印在國內的發展時間都比柔印米得長，所以大多數人的概念還保留在對股印及凹印的理解上。大多數的最終客戶總會拿柔印樣來跟膠印樣、凹印樣等作比較，這也就對柔印產品被接受程度產生一定的制約。所以必須對設計人員或設計公司進行培訓，讓他們了解柔印的特性，設計出適合柔版印刷的產品。

　　由于柔性版印刷是一種環保印刷，中國現在已經加入WTO，隨著時間推移，國內對印刷的環保性要求會越來越高。雖然柔印樣品在某些程度上還不及膠凹印刷樣品的精美，但是柔印色彩厚實，我們完全可以揚長避短，印出優秀的產品。只要國內同仁印刷工藝中不斷積累豐富的經驗，同時隨著大環境的發展，我相信柔性版印刷會在中國有一片廣闊的天空。

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