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　1.工藝審稿

　　對工藝師而言，工藝審稿極為重要。無論對新開發的設計產品，還是對翻版產品，都應該認真審核。因為這樣有助于打開思路，為后期印刷做好準備工作，為生產指引路線。工藝師還必須了解凹印設備的性能，掌握印刷過程中的急與不急，甚至操作技術，想客戶之所想，急客戶之所急，有條不紊地進行凹版印前的工藝安排。

　　2.色序安排

　　凹印墨層較厚，如果色序安排不當，后印刷的油墨就會把前一印刷墨色完全遮蓋，因此，在凹版印刷中，色序的安排尤為重要。色序的排列應根據產品種類、所要獲得的印刷效果、墨色的深淺、遮蓋程度以及所用油墨的種類(顏料型、染料型、特殊油墨)等進行。

　　第一色的確定原則：

　　①如果承印物是鋁箔紙，且客戶對色彩飽和度要求較高，此時應將白色作為第一色。

　　②如果承印物是普通白卡紙，在無特殊要求的情況下，底色應排為第一色。

　　③如果底色為深色墨與透明墨疊印，深色墨應排在第一色(如承印物為仿金屬紙張時)。

　　④如果文字或圖案為淺色，且與底色有陷印關系，則淺色應作為第一色，后印深底色，且淺色版上的文字或圖案要比所需的尺寸大0.2mm，在深色版上則把有文字或圖案處按所需的大小鏤空，以利于印刷套準。

　　3.排版

　　根據設備的印刷幅面、印版基加工圖紙，參照樣張尺寸，進行合理排版(拼版)。一般采取緊拼方式，若有深加工燙金、壓紋線條，可在中間加5～6mm抽刀。因為燙金或壓紋線條較長時，制作的長線條燙金版、壓紋版及墊銅的質量穩定性不高，若再加上燙金機壓力不均勻，操作工墊版(調節壓力)工時相對就比較長。

　　排版實例：產品為翻蓋煙包，采用BOBST-820凹印機聯機印大張，煙廠采用FK型包裝機，單版尺寸為249mm×98mm，其拼版圖如圖1所示。

　　4.制版要求

　　根據樣品、排版圖、客戶要求、基加工圖紙進行制版，制作凹印版的具體工藝參數要求如下：

　　(1)印版滾筒壁厚為12～15mm。

　　(2)鍍銅層的厚度為1.2～1.5mm。

　　(3)鍍銅層的硬度達到HV190。

　　(4)鉻層硬度達到HV950。

　　(5)鉻層表面光潔度達到8～10級。

　　(6)印版的動平衡上下擺動不能超過0.3mm。

　　(7)印版按印刷色序滾筒直徑遞增量為0.02mm。

　　5.油墨制定

　　國內從大型油墨廠到小型油墨公司，生產的凹版印刷油墨都已基本能滿足印刷適性的要求。但對于印刷企業來說，僅僅滿足印刷適性要求還是不夠的，需要經過多次試驗，滿足實際使用要求方可。首先，在生產前要對油墨的色相、飽和度、印刷適性、印后加工適性、耐摩擦性能、耐高溫性能、流平性、附著力以及耐折、耐曬、耐水、燙金適性等進行著重測試。忽視任何一點都有可能給生產帶來困難，達不到理想的投入產出率，還可能給后續包裝帶來困難，使包裝用戶對印刷企業產生一種不信任感，甚至因此而丟掉市場。

　　6.凹印工藝單的制定

　　凹印生產工藝單在生產中起到決定性的指導作用。每一種工藝事項，都必須細致而又明了地列出，只有這樣，生產車間才能根據產品要求的質量標準，有步驟地實施計劃生產，并把好質量關。

　　凹版印前設計、工藝安排中有很多學問需要認真學習，有很多問題值得探討，它需要根據不同的產品、不同的要求靈活改變。

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