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在現在的高檔包裝紙盒上，為了提高包裝印刷的效果，經常要提高包裝盒的表面亮度，其中普遍的一個做法就是使用特種紙，比如金銀卡紙，在這類紙張上面印刷，為了獲得更高的光澤度，經常要用到透明油墨來印刷，接下來，筆者討論一下透明油墨的印刷適性。

　　透明油墨的特點

　　透明油墨是著色劑全部或大部分采用染料制成的油墨，其遮蓋力很低，透明度極高。

　　色相

　　由于透明油墨的透明度很高，印刷后一般都復合鍍鋁膜，使鋁膜的光澤與油墨的光澤相互結合，反射出較為鮮艷的色彩。而且，采用透明油墨印刷的產品，從不同的角度觀看，色相會有較明顯的變化，在不同的光源下觀察差別會更大一些。所以，在調配這類油墨時，一定要了解客戶復合什么材料，以便按相同的工藝調配油墨，并在相似的環境下觀察油墨的色相。比如有些油墨復合前的色相很接近標準樣，但復合后色相可能會相差很遠;反之，也有一些油墨印刷后的色相雖然與標準樣有一定的差距，但復合后其色相更接近標準樣。透明油墨的色相調配是非常費力的，所以，清楚客戶的工藝非常重要。

　　透明度

　　透明油墨的透明度由染料(顏料)和連結料(包含助劑)兩部分決定，而且前者起主要作用，后者的影響很小。就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯這幾類常見的樹脂制成的油墨而言，聚氨酯油墨的透明度較高。一般來說，以染料為著色劑的油墨，其透明度比以顏料為著色劑的油墨的透明度要高。有時由于其他方面的需要，也會在染料中混合使用部分顏料，此時油墨的透明度會有所降低。

　　殘留溶劑和異味

　　細心的操作者會發現，透明油墨的干燥速度明顯較慢，這是因為透明油墨的固含量低(由于染料比顏料的色濃度高，所以用量無須太多)，溶劑含量高，所以需要對其干燥狀況加以控制，否則很容易造成殘留溶劑超標，并產生異味。嚴重時，復合后溶劑還會慢慢向四周滲透、擴散，使其他顏色發生變色。所以，在使用此類透明油墨時一定要注意溶劑配比和印刷速度的控制，印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多個小時。

　　膠黏劑對透明油墨的溶解

　　透明油墨中所用的染料是完全溶于有機溶劑的，所以當印刷品與復合用膠黏劑發生接觸時，膠黏劑中的溶劑就會將印刷品上的透明油墨或多或少地溶解掉。提高復合速度或者提高膠黏劑的黏度，可以在一定程度上緩解此問題，但也只是治標不治本。另外，如果透明度允許適當降低，可以在染料中添加部分顏料來制造透明油墨，這對透明油墨的溶解問題也有一定的改善。此外，針對上述難題，有些油墨廠已經開發出了完全不溶于醇溶性膠黏劑的透明油墨，并在某些印刷材料上得到了很好的應用，相信今后也會開發出不溶于酯溶性膠黏劑的透明油墨。

　　剝離強度

　　透明油墨印刷后的產品在復合鍍鋁膜時經常發生剝離強度差的問題。為什么會這樣?其實，并不僅僅是透明油墨存在這個問題，當采用其他油墨進行印刷時，如果不印刷白墨襯底，在復合鍍鋁膜(特別是VMCPP)后也會出現剝離強度差的現象，只不過平時用其他油墨印刷時很少采用這種工藝，所以極少發現剝離強度差的現象。當然，并不是說所有的復合油墨都存在這個問題。

　　印刷中的常見故障

　　透明油墨發生結塊現象

　　主要原因和解決方法：此現象一般發生在氣溫較低的情況下。此種情況下，應將油墨放里在35℃室溫下熱化。

　　總之，溶劑配比失調、鉆度控制不當或工藝操作失誤等都極可能導致許多故障現象，所以每一個環節都不能馬虎。在使用透明油墨印刷時，要想獲得理想的效果，各個環節必須嚴格把關，并且要根據印刷的實際情況選擇合適的油墨。

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